近年來注射、擠出和纏繞等技術不斷發(fā)展，膠輥成型硫化設備使膠輥生產(chǎn)逐漸走上了機械化和自動化。膠輥性能對整機的影響十分巨大，對工藝操作和生產(chǎn)質量較為嚴格，其很多類產(chǎn)品已列為精細制品的范疇，其中橡膠、塑料材質的選用和產(chǎn)品尺寸精度的控制是關鍵。膠輥的橡膠表面不允許有任何雜質、砂眼和氣泡，更不能有疤痕、缺陷、溝紋、裂口及局部海綿和軟硬不同的現(xiàn)象。為此，要求膠輥在整個生產(chǎn)工藝過程中，必須保持相對清潔和精工細作，實現(xiàn)操作統(tǒng)一化、技術標準化。橡膠塑料與金屬芯的結合、粘貼和注射成型、硫化研磨等工序都因此成為高技術含量的工藝。
多年來，膠輥生產(chǎn)由于產(chǎn)品的不固定性、尺寸規(guī)格的多樣性，使工藝設備的機械化、自動化成為難點，迄今為止，多數(shù)仍是以人工為主的間斷式單元型作業(yè)生產(chǎn)線。近來一些較大的專業(yè)性生產(chǎn)廠家已開始實現(xiàn)從膠料到成型和硫化工藝的連續(xù)化生產(chǎn)，使生產(chǎn)效率成倍提高，較大地改善了工作環(huán)境和勞動強度。
